高爐煤氣和焦爐煤氣特性對比及流量測量
煤氣流量計是我公司采用傳統的差壓式流量計原理，保持產品的耐用性、實用性，使用壽命長等特點，同時測量精度高，穩定性好的優勢。用于各種煤氣流量測量的流量測量儀表，煤氣流量計整套系統由：流量傳感器（彎管傳感器）、智能液晶主機、溫壓補償原件及儀表閥門組件構成。適用于各種純凈、贓污及腐蝕性煤氣的測量，典型應用：高爐煤氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣等煤氣介質的測量。以下我們就這其中的高爐煤氣和焦爐煤氣特性對比及流量測量情況進行簡單的分析。希望對大家有所幫助。
高爐煤氣特性
（1）高爐煤氣中不燃成分多，可燃成分較少（約30%左右），發熱值低，一般為3344—4180千焦/標米；
（2）高爐煤氣是無色無味、無臭的氣體，因CO含量很高、所以毒性較大； （3）燃燒速度慢、火焰較長、焦餅上下溫差較小；
（4）用高爐煤氣加熱焦爐時，煤氣中含塵量大，容易堵塞蓄墊室格子磚； （5）安全規格規定在1米³空氣CO含量不能較過30mg； （6）著火溫度大于700℃。
（7） 高爐煤氣含有H2（1.5-3.0%），CH4（0.2-0.5%），CO（25-30%），CO2（9-12%），N2（55-60%），O2（0.2-0.4%）;密度為1.29-1.30Kg/Nm3。
焦爐煤氣特性
（1） 焦爐煤氣發熱值高16720—18810KJ/m³，可燃成分較高（約90%左右）；
（2） 焦爐煤氣是無色有臭味的氣體；
（3） 焦爐煤氣因含有CO和少量的H2S而有毒；
（4） 焦爐煤氣含氫多，燃燒速度快，火焰較短；
（5） 焦爐煤氣如果凈化不好，將含有較多的焦油和萘，就會堵塞管道和管件，給調火工作帶來困難；
（6） 著火溫度為600-650 ℃。
（7） 焦爐煤氣含有H2（55-60%），CH4（23-27%），CO（5-8%），CO2（1.5-3.0%），N2（3-7%），O2（<0.5%），CmHn（2-4%）;密度為0.45-0.50 Kg/Nm3。
煤氣的流量測量
利用差壓原理進行流量測量具有悠久的歷史，其測量的理論基礎是：在充滿流體的管道中，固定放置一個流通面積小于管道截面積的阻力件（節流件），則管道內流體在通過該節流件時就會造成局部收縮，在收縮處流速增加，靜壓力降低，因此，在節流件前后將產生一定的壓力差。對于一定形狀和尺寸的節流件、一定的測壓位置和前后直管段、一定的流體參數情況下，節流件前后的差壓△P與流量Q之間關系符合伯努利方程。
由于在冶金行業和煤化工行業中，各類氣體成分多變復雜，如高爐、焦爐、轉爐煤氣中含有大量粉塵、顆粒、焦油、萘等雜質程度不等以及低流速等實際情況，尤其是煤氣中的焦油和萘在節流件、測壓孔上粘附和低溫下結晶，煤氣中的粉塵、顆粒對儀表的堵塞，煤氣中的水分在冬季時的凍結，這些都會造成流量計測壓孔堵塞、節流件變形，嚴重的甚至造成流體不能在管道流通的惡劣情況。其次，由于節流件的引入，導致管道壓損較大，提高了工廠的能耗。以管徑為Φ325×13mm ，使用孔板測量，壓差30Kpa，β=0.7 ，孔板所產生的壓損：PPLo=0.5×30=15.0KPa
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