所謂自動計量, 就是利用變送器實時檢測天然氣流量計量中所涉及到的溫度、 壓力、 差壓等參數,通過計算機中的流量計算軟件,今天渦輪流量計小編來跟大家介紹，孔板流量計自動計量的實現模式。
1. 單變量變送器+ 流量計算機( 或工控機)
利用 3 臺單變量模擬變送器分別檢測溫度、 壓力、 差壓, 并將各參數檢測到的電信號轉換成標準的4~ 20 mA 模擬信號, 送入流量計算機( 或工控機) 的數據采集板卡, 通過 A/ D 轉換, 轉換成計算機能處理的數字量, 在流量計算機( 或工控機) 上通過流量計算軟件按要求計算出天然氣的瞬時流量、 累積流量及實現其他輔助功能。
此方式是傳統的自動計量模式, 所采集、 傳輸的都是模擬信號, 抗干擾能力比較差, 由于存在信號轉換等問題, 計量精度難以提高, 而且硬件連接較復雜、 中間環節較多、 可靠性較差?？蓴U展為: 單變量變送器+ 流量計算機+ 工控機, 從而實現流量計算與顯示分開, 提高系統的可靠性和可視性。
2. 多變量變送器+ 流量計算機( 或工控機)
利用 1 臺多變量智能變送器同時檢測溫度、 壓力、 差壓等, 采用現場總線制, 通過數字信號傳輸, 送入流量計算機( 或工控機) 的數據采集板卡, 在流量計算機( 或工控機) 上通過流量計算軟件按要求計算出天然氣的瞬時流量、 累積流量及實現其他輔助功能。此方式是隨變送器技術發展而來的, 由原來的測量 1 個參數需要 1 臺變送器, 改為測量多個參數只需要 1 臺變送器, 并在數據傳輸中采用數字信號,使得在系統硬件連接上簡化了許多, 提高了系統的可靠性和測量精度。但由于變送器只是檢測測量信號, 不進行數據處理, 因此在校準時必須和流量計算機一起實行聯校。
采用流量計算機或工控機, 主要區別在于流量計算部分。流量計算機是專用的固化軟件實現計算和數據存儲, 比較穩定可靠, 可信任度較高, 用戶易接受; 工控機上軟件計算一般主要是自主開發, 便于軟件升級和系統維護, 由于計算量大, 特別是多路計量時, 可靠性稍差些。
為了增加系統的可靠性和操作界面的直觀化,這種方式也可擴展為: 多變量變送器+ 流量計算機+ 工控機, 即將流量計算和顯示部分分開實行在流量計算機中計算, 在工控機上顯示。
3. 多變量智能變送器+ 工控機
此方式與模式 2 比較, 主要區別是變送器內固化了流量處理軟件, 使得變送器可以就地顯示瞬時測量參數和計算瞬時流量, 并通過數字信號傳輸, 送入工控機上顯示和實現其他輔助功能。由于變送器顯示的只是瞬時流量, 無累積功能, 也不能存儲數據。因此, 所測量的流量值必須在工控機上進行二次處理, 以實現數據的累積和存儲功能。
采用這種方式, 系統結構進一步簡化, 變送器可實現單校也可以實現聯校, 易于維護, 但由于必須在工控機內實現流量的累積和存儲。因此, 可靠性較差, 一旦工控機出現故障或電力故障, 將無法實現數據的保存和累積, 易造成數據丟失。
4. 一體化智能儀表+ 工控機
此方式與模式 3 的區別主要也是在變送器上,即一體化智能儀表實現了變送器與流量計算機的體化, 不僅自帶數據庫, 可實現瞬時參數及流量的顯示, 還可實現累積流量和歷史數據的再現; 而且在儀表的運行方面, 采取了多種電源保障方式: 內電池、內電池組、 太陽能和外接電源等, 實現了在無電力供應的情況下, 可以獨立自成計量系統, 就地顯示天然氣的瞬時流量、 累積流量和數據的存儲、 再現等; 正常情況下可通過現場總線和上位機連接, 實行數字信號傳輸, 送入工控機上顯示, 也可以在工控機上實行二次數據處理, 組成的計量系統更加靈活、 可靠。
采用這種方式, 實現了計量數據的無憂化, 使得系統結構最簡單、 操作更簡便、 更可靠、 更易維護; 不僅可以單校也可以聯校; 采用獨立的計量回路, 減少了數據傳輸過程的干擾, 提高了計量的精度。
